102 houten woningen in de Almeerse Kreekvelden

In De Kreekvelden, een wijk in het ontwikkelingsgebied Oosterwold tussen Almere en Zeewolde, bouwt Koopmans Bouwgroep in opdracht van woningcorporatie De Alliantie 102 vrije sector huurwoningen met een zeer lage milieubelasting. De basis van de goede milieuprestatie van de woningen is de houten draagstructuur en de houten gevelbekleding. Producent van deze woningen is geWOONhout. In de fabriek van het bedrijf zijn de woningen als kant- en klare modules geproduceerd en inmiddels zijn ze allemaal op de bouwlocatie geplaatst.

De Kreekvelden is ontworpen als een toekomstbestendige gemeenschap waar groen en energiezuinig wonen samenkomen. Bij het ontwerp wordt de oorspronkelijke kreek weer zichtbaar gemaakt en zorgen wadi's voor een natuurlijke afvoer van regenwater. De woningen van twee bouwlagen zijn bedoeld voor kleine huishoudens. Dankzij de zonnepanelen en een individuele luchtwarmtepomp behalen de woningen het energielabel A+++.

De industrieel vervaardigde woningen van De Kreekvelden komen uit de fabriek van geWOONhout. De woningen worden als kant-en-klare modules op de bouwplaats aangeleverd, compleet met installaties, keuken, toilet en badkamer. Bram Bevers van geWOONhout geeft een toelichting.

Hoeveel werk is het om een concept te ontwikkelen en hoe nuttig is het?
“Wij zijn zo’n 5 jaar geleden gestart met de ontwikkeling van ons houtbouwconcept. Het concept valt in de seriematige woningbouw en is gericht op woningcorporaties, vastgoedbeleggers en projectontwikkelaars die grondgebonden rijwoningen of appartementen willen bouwen. Het ontwikkelen van een concept vraagt om een aanzienlijke investering. Het kostte veel tijd, energie en denkwerk. We zijn gestart vanuit een concept van een vrijstaande houten woning. Maar als je woningen aan elkaar koppelt en op elkaar stapelt, kom je veel bouwtechnische en bouwfysische uitdagingen tegen. Telkens moet je dingen uitproberen, testen (denk met name aan brand en geluid), bijstellen en verbeteren. Maar na 2,5 jaar waren we in staat om de productie op te starten. Dat hebben we gedaan in een nieuwe assemblagefabriek in Wehl die wij speciaal voor dat doel hebben gebouwd. In de fabriek worden de modules gemaakt waarmee wij gestandaardiseerde woonconcepten kunnen aanbieden. De grondgebonden woningen worden aangeboden tot en met 3 bouwlagen en woongebouwen tot en met 5 bouwlagen.”

Waarom maken jullie gebruik van LVL-hout?
“We hebben specifiek voor ‘laminated veneer lumber’ gekozen omdat LVL een zeer sterk constructiemateriaal is en omdat het nauwkeurig en exact te frezen is. LVL bestaat uit dunne laagjes hout die als het ware van een boom worden geschild en die vervolgens worden verlijmd en tot balken en platen worden verwerkt. In de balken en platen kunnen wij speciale stabiliteitsverbindingen aanbrengen. Hierdoor kunnen we in een kolomstructuur werken en daarmee besparen we op het gebruik van hout. In vergelijking met een constructie van ‘cross laminated timber’, dat gebruik maakt van massieve constructieplaten, bereiken wij met LVL eenzelfde stabiliteit maar met gebruik van veel minder hout. Een andere reden om gebruik te maken van LVL is dat alle verbindingen goed schroefbaar zijn. Voor de Kreekvelden is de Losmaakbaarheidindex berekend op 81% bij een totale BCI-score van 62%.”

Wat zijn de ervaringen van de Kreekvelden? Welke verbeterpunten zijn er en wat gaat mee naar een vervolgproject?
“We hebben al de nodige ervaring bij andere projecten opgedaan en daardoor is het productieproces zonder noemenswaardigheden verlopen. Wel hebben we besloten om voor vervolgprojecten te onderzoeken of we biobased isolatiematerialen kunnen toepassen. Voor de ontwikkeling van ons houtbouwconcept zijn we begonnen met de vertrouwde traditionele isolatiematerialen, waarvan we weten wat ze bouwfysisch doen. Het toepassen van andere materialen betekent dat je weer onderzoek moet doen naar de effecten op warmte, brand, geluid en vocht. En mogelijk heeft het gevolgen voor je maatvoering omdat je met een dikker isolatiepakket moet werken voor eenzelfde prestatie. Dus dat betekent werk aan de winkel. Maar we schuwen het werk niet, want we streven voortdurend naar een betere milieuprestatie van onze producten.”